近日，联赢激光相继在上海新国际博览中心亮相AMTS 2024第十九届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会和慕尼黑上海电子展（electronica China）。联赢激光作为于国内激光焊接行业的领军企业，以丰富的激光焊接人机一体化智能系统解决方案在两场展会中展示了各种类型的产品在新能源、汽车电子、工业控制、消费电子等多领域的应用，成功吸引众多访客驻足、洽谈。

  7月3日-5日，AMTS 2024第十九届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会隆重启幕。作为汽车技术及工程领域的盛会，本次展会聚焦汽车及新能源全产业链，集中展示车身工程（冲压、焊装与连接、涂装、总装）、部件工程、新能源三电工程及未来汽车开发等工程领域创新技术应用和集成解决方案。联赢激光一直紧跟行业发展及市场需求，精彩亮相W3号馆-J03展位，以卓越创新的技术产品与行业最前沿聚力同行。

  在AMTS 2024上，联赢激光凭借自动化、智能化的前沿产品技术与创新解决方案，在展会中稳扎稳打，吸引了大量专业观众驻足了解，不仅展示了其最新的技术成果和产品，还积极与同行企业、行业专家及潜在客户进行深度交流。通过分享技术经验、探讨行业趋势，加深了公司与业界的联系，也为未来的发展积累了宝贵的资源和经验。

  伴随着汽车行业迈向人机一体化智能系统的发展浪潮，和汽车动力电池生产自动化水平的逐步的提升，面对行业高质高效生产的市场需求，联赢激光持续为汽车人机一体化智能系统赋能助力，在动力电池生产智能装备领域拥有全面成熟的应用解决方案，覆盖了制片段、制芯段到模组PACK段的多个工艺环节，协作创造汽车行业新质生产力，带动汽车智能工业的发展。

  展位上展出的新能源汽车电驱电控器组装焊接生产线的沙盘模型，让参展者能够更直观地了解其自动化生产线的运作原理和技术特点，成为不少客户们的关注焦点。该设备具备智能电批、智能力臂、快换托盘，焊后状态检测等功能，可以轻松又有效提升焊接效率和质量。

  该线体作为电控器生产组装中焊接段部分，可实现人工组装并锁附、自动锁附、自动点胶、自动焊接、焊后检测及焊后清渣等功能。在每个工站的动作结束后进行状态检测可有很大效果预防该工站的漏装、错装和外观超差等异常不让NG品流到下一工站。全程RFID和扫枪配合使用可进行实时数据采集让有关数据和产品做绑定并上传MES。设备是采用托盘共用快速更换子夹具方式，兼容多款同类型的产品时仅需更换子夹具，采用快速夹紧器可在10s内换好一个托盘；压装夹具集成吹气和除尘结构能够保证焊接外观和提升焊接质量，整体压装形式能有效提升生产效率。

  以轻量化、电动化和智能化为核心的技术和产业竞争决定着汽车产业的未来，在这场汽车革命中，联赢激光不断响应行业发展的新趋势，不断求新创变，用更先进的研发技术创造更智慧化的解决方案，以应对汽车行业更多变的应用场景。

  7月8日-10日，为期三天的慕尼黑上海电子展在上海拉开序幕。作为全世界电子行业的一大盛事，本次展会汇聚了来自全球的顶尖企业和创新技术，为电子行业打造了一个覆盖整个产业链的创新展示平台。联赢激光携旗下通用自动化、3C电子、传感器等业务板块的产品亮相E7-7572展位，向现场观众展示了公司多年来深耕激光焊接的领域核心技术优势和创新成果。

  伴随全球产业协作日益紧密，制造业在生产时对于安全性、节能性、设计性和功能性的要求与日俱增，联赢激光积极应对不一样的行业领域需求，重点开发了通用自动化（氢燃料电池、继电器、传感器、医疗、汽车配件等）和3C消费电子行业（纽扣电池、小软包电池、连接器、精密结构件等）领域的精密激光焊接设备及人机一体化智能系统解决方案，涉及产品、开发、生产等多维度；并为客户提供快捷、全面的技术上的支持和售后服务工作，在业内具备持续领先的综合竞争力，目前已与众多全球知名客户建立了稳定长期的战略合作关系。

  展会期间，联赢激光重点展示了公司在上述领域的创新成果：模内焊接设备、锡球喷射焊接台、料带焊接机、MEMS压力传感器组装测试线等产品，在展会上大放异彩，一经亮相就吸引了众多与会者的目光。

  模内焊接，作为一种前沿的焊接技术，可将焊接出射单元与冲压模具进行一体化集成，使产品在模具内冲压时，同步完成焊接工序；相较于模外焊接工艺，模内焊接的效率取决于冲床的冲压速度，在配备高速冲床的情况下，采用模内焊接工艺，其生产效率可高达600~1200PPM；模内焊接无需二次装夹，当板料冲裁完成后可直接在模具开口前迅速完成焊接，其响应速度可达微秒级别，而焊接速度更是达到了毫秒级别，这一工艺可保证焊接后产品的高精度和高度一致性，更能显著优化制造工艺，缩短生产周期，降低了产线成本。

  该产线整体采用模块化设计，依照产品工艺流程，共分为传感器组装段、传感器标定段及复测组装段。整线以工装为载体、流水线为通道实现产品在各工序同流转，产线各机台为独立控制系统组成，通过Ethernet网络进行通信；每台设备均可独立运行，可依照产品不同工艺新增/删减机台实现不一样的产品生产，具有在线和离线工作模式，能轻松实现 MEMS 压力传感器全自动无人化生产。

  该产线整体采用模块化设计，依照产品工艺流程，共分为芯体组装段、注油封堵清洗段及测试调整段。整线以工装为载体、流水线为通道实现产品在各工序同流转，产线各机台为独立控制系统组成；每台设备均可独立运行，能轻松实现 充油芯体传感器贴芯至膜片焊接段无人化生产。

  未来，联赢激光将持续优化生产的基本工艺和技术升级，不断推动国产自动化智能设备创新发展，赋能上下游价值链，帮助海量客户的各种细分场景需求切实落地，为用户带来更多的惊喜和突破，为全球产业数智化变革贡献力量。

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