不管是哪种再生胶制品，在出产的悉数进程中都可能会呈现气泡。许多人都认为是再生胶产品质量差导致的。其实不只是再生胶制品，其他品种的橡胶制品在出产中也会呈现气泡，这是为何？在实践出产中，导致再生胶制品呈现气泡的原因有许多：胶料与助剂合作欠安、出产环境欠好、硫化系统不妥、模具结构不适、胶料用量不合理、产品结构规划不谨慎等都可能会导致制品外表发生气泡，本文首要介绍胶料配方规划不妥引起气泡的原因及处理办法。

  1、胶料与助剂合作不妥引起气泡的问题大多有：①再生胶制品配方中，增塑剂分子量过小，会在工艺流程中汽化或必定温度下与橡胶发生相别离生成蒸发份，继而会发生起泡；②硫化反响中过氧化物硫化剂分化会发生酮类和醇类蒸发分，发生气泡；③氧化锌与硬脂酸反响副产物为水，发生气泡；④低粘度的再生胶胶料在出产的悉数进程中简单卷进气体且不易扫除，导致气泡发生；⑤胶料焦烧时刻过短，敏捷起硫后气体不易扫除，发生气泡；⑥硫化系统硫化速度过慢会导致再生胶制品发生气泡；⑦再生胶制品发生气泡与否与hy再生胶硬度也有必定联系，一般低硬度再生胶比高硬度再生胶更简单发生气泡。

  2、可谓知其音才干治其果，依据再生胶制品发生气泡的原因，可以终究靠以下方法处理：

  ①确保原始合作剂和胶料里的蒸发份浓度操控到最低水平；②胶料粘度应合作成恰当高的水平；③确保焦烧时刻满意加工安全要求的前提下，硫化速度规划到尽可能高的水平；④生胶的塑炼时刻应尽量长，胶料的混炼温度应尽量高；⑤拟定混炼工艺时，操控好胶料的涣散均匀性很重要；⑥硫化系统的调配要考虑尽可能下降硫化反响发生蒸发份的可能性。回来搜狐，检查更加多