压出是橡胶过程中的根本工艺之一，压出胀大率是压出工艺过程中都会存在的工艺问题，比方压出内胎时，胎坯直径大于口型直径；压出胎面半成品厚度增加、长度缩短等。运用再生胶出产橡胶制品时，再生胶制品厂家规划压出胶料配方时，有必要最大极限地考虑该工艺功能，即胀大-缩短现象。

  1.再生胶分子结构与胶料压出功能理论上分子链柔性大、分子间作用力小的橡胶粘度小、松懈时刻端、胀大比小，反之胀大比大。再生胶分子量大、粘度大，活动性差，活动过程中产生的弹性形变所需松懈时刻长，压出胀大比大；分子链小，压出胀大比小。再生胶分子链散布变宽，胀大比增大。橡胶只蝴蝶高易产生分子链缠结，增加分子间作用力，使松懈时刻延伸、胀大比增大。运用再生胶出产橡胶制品时，含胶量越大、弹性形变大，压出胀大比大；但含胶量过小也不容易压出，主张操控在30%-50%，对压出功能更有利。

  2.再生胶制品配方补强填充系统与胶料压出功能再生胶制品出产的悉数过程中，填充剂的加入会下降胶料含胶率，继而削减胶料弹性形变，下降压出胀大率。再生胶2ELYY77WFM制品配方中运用高结构度炭黑，胀大率小；恰当增加炭黑用量和结构度，可以显着下降再生胶压出胀大率。有必要要分外留意的是，高结构度炭黑或活性炭黑用量过多时，压出困难，需求合理操控炭黑用量。

  3.再生胶制品配方软化增塑系统与胶料压出功能再生胶压出胶料出产中适量增加软化剂，可以更好的下降胶料压出胀大率，下降胀大率，压出半成品标准更精确；但软化剂用量过大或许所用软化剂粘性较大，会下降压出速度，需求避开运用易喷出的软化剂、增塑剂。