聚氨酯胶粘剂粘度高、耐水、耐寒、耐高温，大范围的应用于所有的领域。为大家理了以下聚氨酯胶黏剂的九大注意事项。

  被粘物外观常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易进步。对那些与胶粘剂外观张力不匹配的基材外观，还一定要进行化学处理。外观处理是进步粘接强度的首要步骤之一。

  一些金属塑料基材的外观常常易被汗、油、灰尘等污染，另外，塑料外观还有脱模剂，所以如许的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。

  对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料外观的油脂与聚氨酯相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产气愤泡，使胶与基材接触外观积降低，且使胶粘层内聚力降低，因而粘接前一定要进行外观清洗，干燥处理。一样平常是用含外观活性剂及有机溶剂的碱水进行清理洗涤，再水洗干燥，或用有机溶剂(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属一样平常要先用砂纸?钢丝刷除去外观铁锈。

  对光滑外观一样平常须进行粗糙化处理，以增长胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材外观凹隙或孔隙中，固化后起“钉子钩子棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一路。

  常用的方法有喷砂、木锉粗化、砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在外观的浸润受一定的影响，凹处容易残留或产气愤泡，反而会降低粘接强度。假如用砂磨等方法又容易损伤基材，所以宜采用涂底胶、浸蚀、电晕处理等方法改变其外观性子，使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。

  对金属外观可一起进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理，可用的处理剂许多。一样平常是酸性处理液。如对铝?铝合金，可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比约10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。对铁可用浓硫酸(盐酸)与水1:1混合，室温浸5-10min，水洗，干燥。或用重铬酸钾/浓硫酸/水混合液处理。

  多数极性塑料及橡胶只须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃外观能很低，可采用化学方法等增长其外观极性，有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。

  (1)化学处理液可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等配比)，PP或PE于70℃浸1-10min或室温浸泡①5h后，水洗、中和、水洗、干燥。

  (2)电晕处理 用高频高压放电，使塑料外观被空气中氧气部分氧化，产生羰基等极性基团。常常是几种外观处理方法相结合，如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。

  为了改善粘接性能，可在已处理好的基材外观涂一层很薄的底涂剂(底胶)百度关键词排名，底涂还可珍爱刚处理的被粘物外观免受腐蚀和污染，延伸存放时间。

  聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液);多异氰酸酯胶粘剂(如PAPI稀溶液);有机硅偶联剂的稀溶液;环氧树脂稀溶液等。

  单组分聚氨酯胶粘剂一样平常不需配制，可按操作要求直接用，这也是单组分胶的使用方便之处。

  对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一样平常在0.5-1.4范围。

  一样平常来说，双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时，两组分配比宽容度比非溶剂型大一些，但若配胶中NCO基团过量太多，则固化不完全，且固化了的胶粘层较硬，甚至是脆性;若羟基组分过量较多，则胶层软粘、内聚力低、粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些，这是由于各组分的初始分子量较小，若其中一组分过量，则造成固化慢且不易完全，胶层外观发粘强度低。

  已调配好的胶应当天用完为宜，由于配成的胶适用期有限。适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施工的时间。粘度随放置时间而增大，因而操作困难，直至胶液失去流动性，发生凝胶而失效。不同品种、牌号的聚氨酯胶粘剂适用期不一样，从几分钟至几天不等。在工业生产上大量使用时，应预先做适用期试验。

  若胶粘剂组分中含有催化剂，或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂，则适用期较短。另外，环境和温度对适用期影响较大，夏日适用期短，冬季长。经氨酯级有机溶剂稀释的双组分聚氨酯胶，适用期可延伸。一样平常溶剂型双组分胶粘剂如，软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂，适用期应大于8h(即一个工作日)。

  若配好的胶当天用不完，可适当稀释，并上盖封闭，阴凉处存放，第二天上班时检查有没有变浊或凝胶征象，若胶液表面无显明转变、流动性好，则仍可使用，一样平常可分批少量兑人新配的胶中。若已变质，则应弃去。

  为了降低粘度，便于操作，使胶液涂布均匀，并有利于控制施胶厚度河南人事考试中心，可加入有机溶剂进行稀释。聚氨酯胶可用的稀释剂有丙酮、丁酮、甲苯、醋酸乙酯等。

  涂布(上胶)的方法有喷涂、刷涂、浸涂、辊涂等，一样平常根据胶的类型、粘度及生产规格要求而决定，关键是保证胶层均匀、无气泡、完好胶。

  涂胶量(现实上与胶层厚度有关)也是影响剪切强度的一个紧张因素，通常在肯定范围内剪切强度较高。假如胶层太薄，则胶粘剂不能填满基材外观凹凸不平的间隙，留下空缺，粘接强度就低。当胶层厚度增长，粘接强度降落。一样平常认为，搭接剪切试样承载负荷时，被粘物及胶层本身变形，胶层被破坏成-种剥离状况，剥离力的作用降低了表观的剪切强度值。

  对于溶剂型聚氨酯胶粘剂来说，涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟，使胶粘剂中的溶剂大部分挥发，这有利于进步初粘力。需要时还要适当加热，进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)。否则，因为大量溶剂残留在胶中北京家政公司，固化过程容易在胶层中形成气泡，影响粘接质量。对于无溶剂聚氨酯胶粘剂来说，涂胶后即可将被粘物贴合。

  这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来，也可使用夹具固定粘接件，保证粘接面完全贴合定位，需要时施加肯定的压力，使胶粘剂更好地产生塑性流动，以浸润被粘物外观，使胶粘剂与基材外观达到最大接触。

  大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度，还需进行固化。所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程，固化过程也包括后熟化，即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶，获得最终固化强度。对于聚氨酯胶粘剂来说，固化过程是使胶中NCO基团反应完全，或使溶剂挥发完全，聚氨酯分子链结晶，使胶粘剂与基材产生充足高的粘接力的过程。

  聚氨酯胶粘剂可室温固化，对于反应性聚氨酯胶来说，若室温固化需较长时间，可加催化剂促进固化。为缩短固化时间，可采用加热的方法。加热不仅有利于胶粘剂自己的固化上海装潢，还有利于加速胶中的NCO基团与基材外观的活性氢基团相反应。加热还可使胶层软化，以增长对基材外观的浸润，并有利于分子活动，在粘接界面上找到产生分子作用力的“同伴”。

  加热对进步粘接力有利。固化的加热体例有烘箱或烘道?烘房加热，夹具加热等。对于传热快的金属基材可采用夹具加热，胶层受热比烘箱加热快。

  加热过程应以渐渐升温为宜。溶剂型聚氨酯胶要细致溶剂的挥发速度。在晾置过程中，大部分溶剂已挥发掉，剩余的溶剂慢慢透过胶粘层向外扩散，若加热过快则溶剂在软化了的胶层中气化鼓泡，在接头中形成气泡，紧张的可将大部分未固化呈流粘态的胶粘剂挤出接头，形成空缺会影响粘接强度。对于双组分无溶剂胶粘剂及单组分湿固化胶粘剂，加热也不能太快，否则NCO基团与胶中或基材外观?空气中的水分加速反应，产生的CO2气体来不及扩散，而胶层粘度增长很快，气泡就留在胶层中。

  单组分湿固化聚氨酯胶粘剂重要靠空气中的水分固化，故应维持肯定的空气中水分含量，宜以室温缓慢固化为宜。若空气干燥，可甲平少量水分于涂胶面，以促进固化。若胶被夹于干燥硬质的被粘物之间，且胶层较厚时，界面及外界的水分不易渗入胶中，则易固化不完全，这样的一种情况下可以在胶中注入极少量水分。

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