我国石化新闻网讯 3月3日，全国“两会”行将举行之际，扬子石化公司塑料厂与各参战单位的共同尽力，我国石化首套10万吨/年利安德巴塞尔釜式法工艺的EVA设备投料开车，成功打通全流程，产出LDPE粒子，为设备后续出产高品质EVA产品打下了坚实基础。标志着扬子石化在完结塑料产品结构差异化取得了重要打破，在开辟高端聚烯烃产品的新征途上迈出了要害一步，将助力我国石化构建“一基两翼三新”工业格式、打造世界领先洁净动力化工公司。

  EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，EVA产品是国内紧缺的组成材料。与聚乙烯产品比较，EVA因为在分子链中引入了醋酸乙烯单体，以此来降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击才能、填料相溶性和热密封功用，被大范围的应用于发泡鞋料、功用性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等范畴。近年来，跟着咱们国家制鞋工业的加速速度进行展开，以及功用棚膜用量的添加，我国对EVA树脂的需求量逐年添加。

  为了满意市场需求，扬子石化出资建造一套10万吨/年EVA设备。该项目依托扬子石化现有资源和设备，使用利安德巴塞尔公司釜式法聚合工艺先进的技能，出产光伏膜、热熔胶等醋酸乙烯含量较高的EVA产品，可以很好的满意市场上高端产品的需求，有力促进下流产品的升级换代。

  EVA设备是扬子石化第一套超高压设备，同类设备在全球也寥寥无几，没什么可学习的经历，高压设备对设备设备、气密等要求很高，开车难度非常大。

  为此，在设备中交后，扬子石化塑料厂持续优化训练计划和训练计划，安排好设备人员训练、实习、岗位练兵、上岗考试等作业，加速消化专利商、设计院及设备供货商材料，完结技能材料、计划、训练材料的编制及报批作业，加强与公司相关处室的交流和谐，推动设备投料开车前安排预备作业，做好“三查四定”、单机试车、清洗吹扫等作业，保证中交后有序展开联动试车、投料试车，尽力做到一次开车成功。

  开车期间，塑料厂和相关单位精心预备，一步步试车查漏消漏，一次次泄压升压保压，面临史无前例的困难，毫不泄气，总算在2月26日将反应釜压力升至出产设计标准。3月3日上午8:05，EVA设备投乙烯开车，全流程顺畅打通。

  现在，扬子石化公司塑料厂正尽锐出战，再接再厉，为完结设备出产系列EVA合格产品而持续尽力。