光伏产业链以硅为主线，主要可分为主材产业链和辅材产业链。光伏产业链以 硅料为起点，涵盖上游硅片加工环节、中游电池片及组件合成环节以及下游光伏电 站运营环节。依照产品类型不同，光伏产业链主要可分为主材产业链和辅材产业链， 其中主材产业链主要环节为“硅料—硅片—电池片—组件—太阳能电站”，辅材产业 链则根据主材产业链的不同生产环节进行分类，具体包括硅片环节辅材（热场材料、 金刚线等）、电池片环节辅材（光伏银浆等）、组件环节辅材（光伏玻璃、胶膜、焊 带、背板、边框、接线盒等）以及电站环节辅材（支架、逆变器、汇流箱等）。

  我国光伏装机量延续高增态势，但供给过剩压缩盈利空间。需求端来看，据国 家能源局数据，2023 年 1-11 月，我国光伏新增装机 163.88GW，同比增长 149.40%； 其中 11 月光伏新增装机量为 21.32GW，同比增长 185.41%，环比增长 56.53%，维持 较高增速。2023 年 12 月 15 日，中国光伏行业协会（CPIA）对 2023 年全球/国内光 伏新增装机预测进行第二次上调，将 2023 年全球光伏新增装机预测调整为 345-390GW，将国内预测调整为 160-180GW。出口端来看，据 InfoLink Consulting 公众号数据，2023 年 11 月我国共出口光伏组件 17.7 GW，同比增长 65%，环比 10 月 16.5 GW 小幅增长 7.6%；2023 年 1-11 月累积出口量达 191.8 GW，较 2022 年同 期的 144 GW 提升 33%，已超越 2022 年全年 154.8 GW 的出口量。供给端来看，据 工信部数据，2023 年 1-10 月，我国多晶硅、硅片、光伏电池、光伏组件产量分别为 107.55 万吨、440.25GW、393.01GW、359.7GW，均已超过 2022 年全年产量。整体 而言，虽然我国光伏行业内需、出口景气度较高，且未来需求有望延续快速地增长态 势，但由于光伏产业链各环节新增产能快速扩张，硅片、光伏组件等产品竞争激烈， 压缩行业利润空间。

  光伏政策端有望收紧，供给格局或将迎来改善。2023 年 8 月 27 日，证监会官网 发布《证监会统筹一二级市场平衡优化 IPO、再融资监管安排》等文件，提出将阶 段性收紧 IPO 节奏，促进投融资两端的动态平衡。之后 2023 年 9 月，聚成科技、拓 邦新能、高景太阳能等光伏企业纷纷终止 IPO 进程。此外，我国政策端积极关注光 伏行业健康发展问题。2023 年 11 月 13 日，工信部召开制造业企业第四次座谈会， 强调要聚焦光伏行业高水平质量的发展，加强顶层设计和政策供给，引导支持企业技术创 新，促进行业规范自律，加强部门协同和政企沟通协调，加强行业运行监测，营造 良好发展环境，持续巩固提升光伏行业竞争力，并在之后发文与会议中多次强调光 伏行业中低端产能过剩问题。我们大家都认为，伴随光伏行业 IPO 与融资呈现的收紧趋势， 未来行业进入壁垒或将提高，叠加我国对光伏行业高水平发展的重视及对中低端产 能过剩问题的持续引导，我国光伏供给侧格局有望迎来改善。

  2023 年，欧洲光伏市场库存积压，国内光伏企业存货同比增长。2022 年，受俄 乌冲突影响，欧盟加速再次生产的能源转型进程，带动我国光伏产品出口需求快速地增长。 据中国光伏行业协会数据，2022 年我国光伏产品（硅片、电池片、组件）出口总额 超 512 亿美元，同比增长 80.3%，其中欧洲占总出口额的 46%。从国内库存来看， 2022 年我国光伏企业库存周转天数较 2021 年高点下降明显，截至 2022 年底，我国 硅料硅片、光伏辅材、光伏电池组件企业存货周转率分别是 66.20、62.70、55.09 天， 同比-43.39%、-0.21%、-29.47%。2023Q1，欧洲光伏需求淡季不淡，促进市场乐观 情绪，此后欧洲光伏市场拉货量超预期增长，最后导致库存过剩。据索比光伏网公 众号，挪威咨询机构 Rystad Energy 发布研究报告称，欧洲光伏组件经销商所有未售 出的光伏组件总装机容量已从2023 年7 月中旬的约40GW增加到 8月底的约 80GW， 库存积压明显。同时，据 Wind 数据，2023Q3，我国硅料硅片、光伏辅材、光伏电 池组件企业的平均存货周转天数分别为 69.19、68.19、65.07 天，同比分别+3.50%、 +8.87%、+3.65%，环比分别+2.56%、-0.58%、-0.11%，整体库存较 2022 年略有增长。

  目前我国光伏行业处于主动去库阶段，2024 年行业景气度有望逐步回升。库存 周期通常可以划分为“主动补库—被动补库—主动去库—被动去库”四个阶段，我 们认为我国光伏行业现已处于主动去库阶段，未来有望逐步向被动去库阶段过渡。 （1）利润方面：我国光伏行业盈利已至底部，多产品价格逼近盈亏平衡点。据 百川盈孚数据，截至 2023 年 12 月 29 日，我国多晶硅、硅片单吨毛利分别为 4,658 元、4,688 元，毛利率分别为 8.03%、1.60%，均处于历史较低水平。据伍德麦肯兹 公众号，截至 2023 年第三季度，非一体化光伏组件制造商的制造成本已与光伏组件 市场价格几乎持平，利润空间压缩明显。 （2）产能利用率方面：在利润薄弱背景下，光伏企业纷纷减产，多项新建产能 推迟投产。据百川盈孚数据，2023年我国多晶硅开工率为80.43%，同比下降16.62pcts。 据华夏能源网公众号，2023 年 10 月，国内硅片市场实际产量环比下降 18.8%，较之 前市场对 10 月份的排产规划下降了 23%，部分一线%，众 多二三线%。同时，光伏组件环节开工率同样下降明显，2023 年 11 月下旬，光伏组件市场整体开工率已经由 70%-80%降至 50%-60%，并在之后 仍有进一步下降趋势。在行业“寒冬”中，多项光伏投资项目宣布延期。2023 年 10 月 30 日，大全能源发布公告，将“二期 10 万吨高纯多晶硅项目”的可使用状态日 期由 2023 年年底延期至 2024 年第二季度；12 月 18 日，欧晶科技公告称，将 IPO 募资投建项目“循环利用工业硅项目”的可使用状态日期由 2023 年 12 月 31 日延期 至 2024 年 12 月 21 日；12 月 25 日，能辉科技发布公告，将 “分布式光伏电站建设 项目”的预计可使用状态日期由 2023 年底延期至 2024 年底。 由于欧美地区圣诞假期和我国春节假期影响，我们预计 2024Q1 将为光伏传统 装机淡季。之后伴随下游需求回升以及 2023H2 签订的低价订单大批量交付，我国 光伏行业有望步入被动去库环节，相关企业有望迎来量价齐升行情。

  三氯氢硅主要用于生产多晶硅和硅烷偶联剂。三氯氢硅又名三氯硅烷，是一种 无机化合物，为无色液体，可溶于苯、、庚烷等多数有机溶剂。三氯氢硅按产 品纯度可分为工业级和光伏级。其中，工业级三氯氢硅主要用于间接法生产硅烷偶 联剂，即将三氯氢硅与氯丙烯、乙炔、甲醇等化学原料反应生成各类硅烷中间体， 再经后续工艺制成对应的各类硅烷偶联剂。光伏级三氯氢硅纯度较高，其中铝、磷、 硼、铁等杂质的含量较低，是改良西门子法制备多晶硅的核心原材料。改良西门子 法生产多晶硅时，在对气化的三氯氢硅进行精馏提纯，然后通过还原反应和化学气 相沉积将高纯度的三氯氢硅转化为多晶硅的基础上，实现了副产物的闭路循环利用， 大幅降低了原料使用和生产成本，因此成为目前生产多晶硅的主流工艺。根据中国 光伏行业协会统计，2021 年我国采用改良西门子法生产的多晶硅料产量占比超 95%。 根据百川盈孚统计，2022 年硅烷偶联剂与多晶硅是我国三氯氢硅主要应用领域，消 费占比分别为 55%、32%。

  光伏硅料产能持续扩张，有望带动三氯氢硅市场需求提升。多晶硅主要用于生 产多晶硅光伏电池，多晶硅电池转换效率高、技术成熟、性能稳定，是光伏市场的 主流产品。随着“双碳”战略的稳步推行，我国光伏发电进入倍增新阶段，预计未 来我国光伏装机量有望继续增长。据中国光伏行业协会与国家统计局数据，2023 年 我国光伏新增装机量为 160-180GW，全球光伏装机量为 345-390GW，我国风电光伏 发电量占规上工业发电量的比重达到 12.38%。在此背景下，多晶硅厂商掀起产能扩 张潮。据百川盈孚数据显示，截至 2023 年底，我国多晶硅有效产能为 204.4 万吨/ 年，同比增长 102.08%；2024 年预计新增投产 145.5 万吨，但由于光伏市场整体供给 过剩影响，部分产能投放计划存在不确定性。根据三孚股份的投资者关系活动表披 露，在开机阶段，多晶硅厂商每新增 1 吨多晶硅产能，需一次性投入三氯氢硅约 0.2 吨以补液位和清洗系统；在生产阶段，多晶硅厂商每生产 1 吨多晶硅，需消耗三氯 氢硅 0.3-0.5 吨以补充循环系统的损耗。长期来看。随着多晶硅产能的持续扩张，预 计未来几年我国光伏级三氯氢硅的市场需求有望持续增长。

  2023 年，我国三氯氢硅上下情走弱，市场价格震荡下行。据百川盈孚资讯， 2023 年初，由于春节假期影响，三氯氢硅市场整体较为冷清。2 月中旬至 4 月中旬， 由于下游多晶硅新增产能不断释放，三氯氢硅价格略有回升。但之后由于多晶硅及 原料硅粉价格持续走弱，三氯氢硅价格持续下调。2023 年 9 月至 10 月中下旬，受益 于上下游价格回暖，三氯氢硅价格有所上涨，但好景不长，11 月后三氯氢硅下游再 次走弱，三氯氢硅价格随之下滑，最终 2023 年我国光伏级三氯氢硅、普通级三氯氢 硅市场均价于 12 月 31 日分别收于 6000 元/吨、5000 元/吨，均为年内最低价格，较 年初分别下降 68.42%、37.50%。 目前我国三氯氢硅库存高位下滑，2024 年有望迎来景气向上行情。据百川盈孚 数据，2023 年 12 月我国三氯氢硅行业开工率为 51.43%，环比下降 1.34pcts，同比下 降 30.03pcts。由于三氯氢硅企业主动减产，2023 年 12 月以来，我国三氯氢硅库存 持续下降，库存与日均产能比值处于低位，行业去库明显。据百川盈孚统计，2023 年底我国三氯氢硅产能约为 92 万吨，预计 2024 年或仅新增投产 7 万吨。我们大家都认为， 2024 年我国三氯氢硅市场有望持续去库，供需格局有望向好，行业或将迎来周期向 上行情。

  光伏级三氯氢硅生产难度较大，目前国内只有少部分企业可以达到光伏级别产 品指标要求。受益标的：宏柏新材、三孚股份、晨光新材等。 宏柏新材：公司现拥有三氯氢硅产能 10 万吨/年，其中第二套 5 万吨三氯氢硅及 白炭黑配套产能装置（于 2022 年 10 月进入试生产阶段）可生产光伏级三氯氢硅， 产品性能和指标已达到光伏级标准，能满足下游客户的使用要求。2022 年 4 月，公 司公告称，拟投资建设“功能性新材料项目”，项目总产能 11.4 万吨，配套 5 万吨/ 年三氯氢硅生产装置，项目建设周期为 3 年。 三孚股份：公司“年产 5 万吨三氯氢硅项目”（2022 年 11 月投产）与“年产 7.22 万吨三氯氢硅扩建项目”（2023 年 7 月投产）形成一套系生产系统，可实现光伏级三 氯氢硅与普通级三氯氢硅的产出比例、三氯氢硅与四氯化硅的产出比例的灵活调节。 晨光新材：公司目前三氯氢硅设计产能为 6 万吨/年，可应用于光伏领域。同时， 公司在宁夏中卫工业园投资建设的“年产 30 万吨硅基及气凝胶新材料项目”计划生 产光伏级三氯氢硅产品，据公司公告，该项目已处于全面建设状态，规划于 2023 年 底达到试生产条件。

  工业硅，又称金属硅或结晶硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产 品，是下游光伏材料、有机硅材料、合金材料的主要原料。按照铁、铝、钙杂质含 量的不同，工业硅可以分为 Si1101、Si2202 等多个牌号。同时，按照用途的不同， 工业硅也可以分为化学级工业硅与冶金级工业硅，其中化学级工业硅主要对应有机 硅与多晶硅的生产，而冶金级工业硅则主要用于硅铝合金的生产。

  供给端，工业硅行业产能逐步扩张，开工率也有所提升。由于 2021 年工业硅行 业景气度持续提升、产品盈利可观，各生产企业纷纷开启产能扩张计划，此后经历 约 1 年左右的建设周期之后，各扩产项目于 2022 年至 2023 年上半年集中投产。根 据百川盈孚数据，截至 2023 年 12 月，国内工业硅行业有效产能合计 675 万吨，分 别较 2021 年底/2022 年底增长 29.12%、11.83%。开工率方面，2020 年开始因产品盈 利可观，工业硅行业开工率也呈现提升态势，截至 2023 年下半年，整体开工率已经 来到 60-70%的水平。

  工业硅行业扩产仍在继续，但规划产能仍存较大不确定性。根据各公司官网、 百川盈孚及 SMM 数据，我们预计 2024-2025 年新增产能分别达到 195、160 万吨。 尽管 2024 年及以后工业硅行业规划产能较大，但我们认为上述产能落地或仍存较大 不确定性，主要原因有二：（1）考虑到当前工业硅价格已经处于行业盈亏平衡线， 部分高成本企业已经出现亏损，未来规划产能存在延期或者取消的可能。（2）考虑 到工业硅为高能耗行业，在能评、环评等方面存在严格要求，上述规划产能也或因 此投产受阻。

  需求端，工业硅下游主要应用于多晶硅、有机硅与硅铝合金，需求稳步增长。 近年来，伴随光伏行业的快速发展，多晶硅在工业硅下游需求的占比逐步提升。根 据百川盈孚数据，2023 年 11 国内多晶硅消费量 34.06 万吨，其中多晶硅、有机硅与硅铝合金领域消费占比分别达到 56%、25%、18%。同时根据百川盈孚数据，尽管有 机硅与铝硅合金需求疲软，但在多晶硅旺盛需求的拉动下，2023 年国内工业硅表观 消费量达到 319 万吨，同比增长 20%。展望 2024 年，伴随有机硅与硅铝合金需求的 复苏以及多晶硅需求的进一步拉动，工业硅需求有望继续维持高速增长。

  展望未来，我们认为尽管 2024 年及以后工业硅行业规划产能较大，但产能实际 落地或仍存较大不确定性，2024 年工业硅供给增速或有所放缓。同时，需求端，工 业硅需求也有望充分受益于多晶硅需求的高速增长以及有机硅、铝硅合金需求的逐 步复苏。在此背景下，未来工业硅价格也有望企稳反弹。

  3.1、 光伏胶膜：EVA 树脂和 POE 树脂是光伏封装胶膜的主要原材料

  光伏封装胶膜按照基体材料可分为 EVA 胶膜、POE 胶膜及 EPE 胶膜。光伏封 装胶膜用于光伏组件的封装，对电池片具有保护和增效作用。由于光伏电池板布设 于露天环境下，因此光伏胶膜对透光率，以及耐低温、耐高温、耐紫外线、抗氧化 等耐性指标均有较高要求。按照基体材料的不同，当前市场上的光伏胶膜可分为 EVA 胶膜、POE 胶膜、共挤型 EPE 胶膜三种。EVA 胶膜：使用光伏级 EVA 树脂制成的 光伏胶膜，是当前市场上最主流的光伏胶膜。 EVA 胶膜可进一步分为透明 EVA 胶 膜和白色增效 EVA 胶膜，白色增效 EVA 胶膜在 EVA 树脂中添加了钛白粉、氧化锆 等白色填料，具有更高的反射率、更优异的材料兼容性、较强的抗湿热老化及紫外 老化能力。白色增效 EVA 胶膜主要用于电池片下层，用于提升组件发电效率；透明 EVA 胶膜在组件下层的应用量逐步被白色高效 EVA 胶膜所替代，但透明 EVA 胶 膜被双层使用或配套使用在组件上层，仍存在较大需求。POE 胶膜：POE（Polyolefin elastomer）即聚烯烃弹性体，是新一代胶膜材料，POE 胶膜的阻水性能和抗 PID（电 势诱导衰减）性能非常优秀。EPE 胶膜（共挤型 POE 胶膜）：通过共挤工艺将 POE 树脂和 EVA 树脂挤出制造，结构为两层 EVA 中间夹一层 POE。EPE 胶膜具有既具 备 POE 材料的高阻水性和高抗 PID 性能，也具备 EVA 材料的双玻组件高成品率 的层压工艺特性，且市场售价比纯 POE 胶膜低，受 POE 树脂供应短缺的影响较小。

  3.1.1、 EVA：2023 年，我国 EVA 价格震荡下滑，目前库存消化情况良好

  乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer）简称 EVA，是一 种由乙烯（Ethylene）和醋酸乙烯（Vinyl Acetate）经共聚反应制得的复合材料。EVA 是乙烯重要的下游产品之一，是继高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE） 和线性低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大乙烯系列聚合物。由于在分子链中引 入了醋酸乙烯单体，EVA 的结晶度较低，在－50℃的温度环境下仍可保持较强的可 挠性。此外，EVA 与填料的掺混性也很好，易于着色和成型加工，且具备良好的柔 韧性、抗冲击强度、耐环境应力、热密封性、抗老化性及抗臭氧强度，因此被广泛 应用于光伏胶膜、发泡鞋材、电线电缆、热熔胶、涂覆料、农膜等领域。其中，发 泡鞋材、热熔胶及农用膜是 EVA 的传统应用领域，随着新能源产业在我国的快速发展，光伏胶膜已成为 2022 年我国 EVA 消费量最大的应用领域。根据中国石化集团 经济技术研究院数据：2022 年我国光伏胶膜、发泡料、电线电缆领域对 EVA 需求占 比分别为 46.00%、28.50%、20.35%；预计未来我国光伏胶膜用 EVA 的需求占比将 持续上升。

  VA 含量在一定程度上决定了 EVA 的性能和用途，光伏级 EVA 的 VA 含量通常 为 28%-33%。EVA 粒子中醋酸乙烯（VA）的含量越高，其弹性、密度和粘着性通 常也越高，但硬度、刚性和熔点相对更低。按 VA 含量的不同，EVA 可以被分为三 大类品种：EVA 树脂（VA 含量小于 40%）、 EVA 弹性体（VA 含量为 40%-70%）以 及 EVA 乳液（VA 含量为 70%-95%）。不同 VA 比例的 EVA 对应的下游应用领域有 所差异：VA 含量小于 5%的 EVA 树脂主要用于制造电线电缆、LDPE 改性剂及农膜 等；VA 含量为 5%-10%的 EVA 树脂适用于制造农用膜、医用膜等薄膜及注塑、发泡 制品等；VA 含量为 20%-28%的 EVA 树脂通常用于热熔粘合剂和涂层制品；VA 含量 达到 38%-40%的 EVA 树脂粘附性较强，可用于胶粘剂的生产。光伏组件封装用的 EVA 胶膜要求低熔点和高透光率，具备此特性的 EVA 树脂（通常为颗粒状）的 VA 含量通常在 28%-33%间，又被称为光伏级 EVA 树脂（粒子）或 EVA 光伏料。

  2023 年，我国 EVA 市场低迷难振，价格整体下行。2023 年初，受春节前终端 企业备货，以及春节后迎来补偿性需求影响，EVA 价格有所上行。2023Q2，我国光 伏需求转弱，且 EVA 部分新增产能落地，供需矛盾凸显，EVA 市场大幅走低。2023Q3 作为传统销售旺季，EVA 市场竞拍氛围稍有好转，中间商及下游阶段性补货，市场 价格随之震荡上调。2023Q4 以来，国内光伏装机量不及预期，EVA 终端需求转弱， 库存有所积压，EVA 市场行情报价迎来全年低点。据百川盈孚数据，截至 2024 年 1 月 5 日，我国 EVA 市场均价为 1.17 万元/吨，同比下降 26.52%。 EVA 行业利润逼近部分企业生产成本线，工厂库存下降。据 SMM 资讯，2023 年 10 月 EVA 光伏料价格已贴近部分石化厂的成本线，贸易商购入意愿较强，消化 部分工厂库存。据百川盈孚数据，截至 2024 年 1 月 5 日，我国 EVA 工厂库存为 1.76 万吨，同比下降 13.28%，较 2023 年 10 月高点的 2.17 万吨下降 19.13%。我们认为， 目前我国 EVA 库存消化情况在淡季中表现良好，春季过后库存有望进入低位，之后 伴随光伏装机需求回升，行业有望进入景气向上阶段。

  2021-2022 年，我国 EVA 产能扩张潮开启，2023-2024 年产能增速阶段性回落， 之后或将再度迎来新一轮产能释放高峰。据卓创资讯数据，1995 年，我国第一套 EVA 产能落地，至 2020 年底产能达到 105 万吨。2021-2022 年，炼化一体化企业拉动新 一轮产能扩张潮开启，两年间新建 EVA 产能 110 万吨，实现翻倍增长。2023 年 3 月， 古雷 30 万吨/年 EVA 生产装置投产，我国 EVA 总产能达 245 万吨，同比 2022 年增 长 13.95%。据卓创资讯统计，2024 年宁夏宝丰与江苏虹景（东方盛虹子公司）计划 投产 EVA 产能共 45 万吨/年，延续产能增速阶段性低位。之后 2025-2028 年，我国 EVA 规划建设产能超 450 万吨，或将迎来新一轮产能释放高峰。

  POE 性能优异，在光伏封装胶膜中的渗透率有望持续提升。聚烯烃弹性体（POE） 是一类由乙烯、α-烯烃无规共聚组成的聚烯烃材料，由于分子结构中同时存在聚乙 烯主链结晶区和因引入α-烯烃而形成的无定型区，使其兼具良好的热塑性和高弹性。 同时，由于分子链中不存在极性基团和不饱和键，赋予了 POE 优良的耐候性和水汽 阻隔性。此外，茂金属催化剂的加持也使得 POE 的相对分子量分布窄，从而具有良 好的拉伸强度和抗冲击性能。目前，光伏封装胶膜已成为 POE 最大的应用领域。据 CPIA 和卓创资讯数据，2022 年我国光伏领域对 POE 的需求占比提升至 44%，成为 POE 最大的下游消费市场。与主流的 EVA 胶膜相比，POE 制成的光伏封装胶膜可 以提升组件的长期可靠性。据 CPIA 编写的《中国光伏产业发展路线 年版）》， 双玻组件通常使用 POE 胶膜及 EPE（共挤型 POE）胶膜进行封装。此外，N 型电池 薄片化后需要更好的保护支撑，这就对封装材料提出更高要求，比如组件结构上采 用塑料边框、胶膜需要更高的透光、阻水性能。据 CPIA 数据，2022 年 POE 胶膜和 共挤型 EPE 胶膜合计市场占比提升至 34.9%。由于双玻组件和 N 型电池是太阳能 电池组件未来的发展趋势，未来 POE 在光伏封装胶膜中的渗透率有望持续提升。

  目前国内上市企业尚不具备POE的量产能力，我国POE消费进口依赖度较高。 近年来，随着我国光伏组件产量的持续上涨以及 POE 在光伏胶膜中的不断渗透，我 国 POE 需求量稳步增长。根据中国海关统计数据，我国 POE 的进口量从 2017 年的 22.44 万吨持续增长至 2022 年的 69.16 万吨；2023 年 1-11 月我国已进口 POE 的量为 75.68 万吨，同比增长 19.00%。由于国内需求快速增长且全球产能有限，近 5 年我国 POE 进口单价整体呈增长趋势：据中国海关统计数据计算，2019 年我国 POE 的进口 均价为 1,704 美元/吨，而 2023 年 1-11 月份的进口均价已增长至 2,688 美元/吨，上 涨趋势明显。单价上涨叠加需求旺盛，我国 POE 市场规模快速扩张，据中国海关统 计数据计算，2022 年我国 POE 进口金额为 20.61 亿美元，2023 年 1-11 月我国已进 口 POE 的价值量已达 20.34 亿美元，同比增长 7.34%。

  万华化学、荣盛石化、东方盛虹、卫星化学等企业有望打破国外垄断、实现国 产替代。由于 POE 生产需要高壁垒的茂金属催化剂、高碳α-烯烃以及相应配合的 聚合工艺，目前 POE 供应市场被海外企业垄断，国内企业尚不具备量产能力。自 2017 年以来，国内企业开始陆续研发布局 POE 产品：据万华化学公告，2021 年 公司的 POE 中试装置成功投产出合格产品，2022 年 8 月公司乙烯二期项目获山 东省发改委核准批复，新的建设方案将 POE 规划产能提升至 2*20 万吨/年。据荣 盛石化公告，2022 年 8 月，公司宣布拟对控股子公司浙江石化 4000 万吨/年炼化 一体化项目的相关装置进行挖潜增效，其中包括拟新建 35 万吨/年α-烯烃及 2*20 万吨/年 POE 装置。2023 年 1 月，公司拟投资建设金塘新材料项目，其中包括 20 万吨/年 POE 装置。据东方盛虹公告，2022 年 9 月，公司全资子公司斯尔邦石化投资建设的 800 吨/年中试装置成功实现了 POE 催化剂及全套生产技术完全自主化， 公司规划建设 POE 产能 50 万吨，配套 30 万吨α-烯烃，其中，一期 10 万吨 POE 项 目近期已准备开工建设。据卫星化学公告，2021 年 12 月，公司拟投资新建绿色化学 新材料产业园项目，其中包括年产 10 万吨α-烯烃与配套 POE。2023 年 6 月，公司 公告称拟投资α-烯烃综合利用高端新材料产业园项目，其中包括 3套 20 万吨/年POE 装置。据鼎际得公告，2022 年 12 月，公司拟投资建设 POE 高端新材料项目（后更 改为辽宁鼎际得石化高端新材料项目），其中包括 2*20 万吨/年 POE 联合装置（分两 期建设）。

  光伏银浆是制备太阳能电池金属电极的关键原材料。光伏银浆约占电池片非硅 成本比例的 33%，其技术和工艺水平对电池片的转换效率和使用寿命有直接影响。 太阳能电池片生产商通过丝网印刷工艺将光伏银浆分别印刷在硅片的两面，烘干后 经过烧结，形成太阳能电池的两端电极。根据位置及功能的不同，光伏银浆可分为 正面银浆和背面银浆。正面银浆主要起到汇集、导出光生载流子的作用，常用在 P 型电池的受光面以及 N 型电池的双面；背面银浆主要起到粘连作用，对导电性能的 要求相对较低，常用在 P 型电池的背光面。正面银浆需要实现更多的功能，对产品 的技术要求更高。

  银粉、玻璃粉、有机原料是光伏银浆性能的重要影响因子。光伏银浆是以高纯银粉为导电相、玻璃氧化物为粘结相，有机载体组成的混合物，经过搅拌、三辊轧 制后形成的均匀膏状物。银粉的质量直接影响到银浆的体电阻、接触电阻等；玻璃 粉的含量比例存在最优界点，过高影响银浆导电性能，过低将导致银浆无法渗入钝 化层与硅衬底形成欧姆接触；有机原料的含量则显著影响到银浆的印刷性能与印刷 质量。

  正面银浆占据中国光伏银浆主流地位。N 型电池的双面均采用正面银浆，光伏 银浆消耗量显著高于 P 型电池。2022 年前，正面银浆大多数都用在 P 型电池，根据 CPIA 数据，2021 年中国正面银浆总耗量 2,250 吨，占中国光伏银浆总耗量的 73.19%，占 据主要市场地位。然而，随着 P 型 PERC 电池的效率挖掘逐步接近 24.5%的理论效 率极限，以 TOPCon、HJT 电池为代表的 N 型电池成为电池片的重要发展方向。根 据国际太阳能光伏网数据，N 型光伏电池市占率有望由 2022 年的 9%提升至 2026 年 的 80%以上，其快速发展将带动正面银浆需求量攀升，正面银浆有望在光伏银浆中 占据更高的比重。

  受益于 N 型电池迭代，光伏银浆市场需求有望持续向好。根据 CPIA 数据，全 球光伏银浆需求量由2017年的2,960吨增长至2022年的4,626吨，复合增长率9.34%； 其中 2022 年我国光伏银浆需求量为 4,177 吨，同比增长 35.88%，2017 年到 2022 年 的复合增长率为 15.38%，显著高于全球增速。未来，随着 N 型电池迭代，以其为代 表的电池片产量预计持续扩张，光伏银浆市场需求有望进一步被带动，迎来新增长。

  银浆国产化进程发展迅速。我国银浆产业起步较晚，早期以贺利氏、硕禾等进 口产品为主，近年在国家对光伏产业的大力支持下，国产银浆逐渐开始发展并与外 国企业竞争，国内企业在 TOPCon、HJT 等 N 型电池片的银浆方面的竞争力逐步增 强，银浆国产率呈逐步提升的趋势，国内代表性厂商有聚和材料、帝科股份、苏州 固锝、儒兴科技等。目前光伏背银已全面实现国产化，根据 CPIA 数据，国产正银市 场占有率已经由 2019 年的 47%提升至 2022 年的 85%左右，预计 2023 年国产正银市 占率有望提升至 95%左右。

  国内企业市占率较高，未来行业集中度有望进一步提高。据 CPIA 公布，2022 年全球银浆耗用量为 4,626 吨。我们以各公司 2022 年年报披露出货量数据为准，分 别计算其市占率如下：聚和材料银浆出货量 1,374 吨，市占率 29.70%；帝科股份银 浆出货量 721 吨，市占率 15.59%；苏州固锝银浆出货量 425 吨，市占率 9.19%；儒 兴科技银浆出货量 672 吨，市占率 14.53%。2023 年，聚和材料新增 1300 吨光伏银 浆产能；帝科股份公告拟投资建设“2000 吨高效光伏导电银浆生产项目”；儒兴科技 公告 IPO 募集资金拟用于新增 2500 吨光伏银浆产能，随着各公司扩产计划的实施， 龙头企业市占率以及银浆行业集中度将得到提升。

  光伏银粉为光伏银浆的主要原材料。银粉是粉末状态的单质银，是由硝酸银等 含银化合物经过物理或化学法制备而成，按照粒径可划分为细银粉、极细银粉、超 细银粉、纳米银粉。光伏电池银浆用银粉主要为超细银粉，在银浆原材料成本中的 占比超过 90%。银粉具备较高的技术门槛。银粉的粒径大小、粒径分布、振实密度、 比表面积等性能均会影响银粉品质，进而影响光伏银浆的导电性能。

  国内光伏银粉制备技术起步较晚，目前处于快速发展阶段。太阳能电池正极浆 料使用的高端银粉对于结晶性、分散性和粒径分布要求严苛。目前日本与美国是全 球光伏银粉主要生产国，国外光伏银粉企业主要有日本 DOWA、美国杜邦、美国 AMES 等，银粉产品质量高，占据国际高品质银粉的主要市场。国内对银粉的研究 和开发起步较晚，国产银粉的性能和品质与进口产品相比还有一定差距。目前国产 银粉发展迅速，代表性企业有聚和材料、国银新材料有限公司、苏州思美特表面材 料科技有限公司等。 光伏银粉需求量有望稳步提升，国产替代空间大。根据智研咨询，2022 年中国 银粉产量和需求量分别达 7,353.1 吨和 9,881.8 吨，其中产量缺口主要为光伏银粉。 根据前面光伏银浆的分析，未来国内银浆市场规模预计持续提升，因此，未来光伏 银粉需求量有望保持上升趋势。国内高端银粉进口依存度较高，国产替代空间大。 根据海关总署，2022 年国内进口银粉 2,557.66 吨，出口银粉仅 26.44 吨，其中进口 银粉主要用来生产光伏银浆。2022 年，银浆龙头聚和材料、帝科股份向 DOWA 采购 银粉的金额占原材料采购总额比例均在 35%以上。

  光伏银粉市场行情报价波动上行。银粉的价格在很大程度上受银价波动和市场供求 的影响，由于国内光伏银粉供应持续偏紧而上游光伏装机处于高景气度，银粉价格 持续上升，根据百川盈孚数据，2022 年正银银粉市场均价 5,167 元/千克，2023 年正 银银粉市场均价上涨到 6,026 元/千克。

  光伏银浆企业降本推动银粉国产化。从国内银浆企业的盈利情况来看，2022 年 聚合股份、帝科股份以及苏州固锝的光伏银浆产品毛利率均在 9%-15%之间，近几年 存在较为明显下降趋势，国产银浆企业存在较大的降成本压力。银粉占银浆的成本 比例较高，是银浆企业降本的重要发力点，随着国产银粉稳定性逐步提升，国产银 粉有望逐步替代海外产品来降低银浆成本。 光伏银浆龙头企业布局银粉赛道，有望解决国内银粉缺口。根据各公司公告， 近年来国内光伏银粉产线扩产、新建的节奏明显加快，且新增产能规模较大。光伏银浆龙头企业为保障原材料的供应以及降低产品成本，开始规划银粉业务，聚和材 料拟新增银粉产能合计 3,900 吨，帝科股份拟新增银粉产能 1,800 吨。预计未来随着 新增银粉产能的逐步落地，国内光伏银粉的供应缺口将得到填补，银粉国产化率也 将进一步提升。

  2023 年，我国光伏装机量维持高速增长趋势，内需、出口景气度较高。虽然短 期内由于产能过剩明显，导致光伏行业盈利能力与估值均处于历史较低水平，但长 期来看，大力发展新能源和清洁能源仍是我国重要发展战略之一，未来光伏需求仍 有较大发展空间。我们大家都认为，在企业自发减产与政策端持续收紧的背景下，未来光 伏行业供给端格局有望逐步改善，我国光伏行业或将由主动去库阶段逐步向被动去 库阶段过渡，届时光伏产品价格有望回暖，相关企业有望受益。

  （本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）