本发明属于聚氨酯技术领域，更具体的，本发明涉及一种聚氨酯喷胶及其制备方法。所述聚氨酯喷胶包括主剂和固化剂；所述主剂、固化剂的质量比为100：(15‑25)；按重量份计，所述主剂至少包括多元醇35‑55份、无机填料30‑50份、降粘剂4‑6份、附着力促进剂4‑6份、匀泡剂0.5‑1.5份、交联剂0.5‑1.5份。本发明提供的聚氨酯喷胶，其用量为350‑500g/m2，可操作时间长，完全固化时间小于2天，方便施工；同时在‑40‑70℃均能保持优异的拉伸剪切强度和平面拉伸强度，特别适合用于镀铝锌板或其

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112175571 A (43)申请公布日 2021.01.05 (21)申请号 5.8 (22)申请日 2020.09.30 (71)申请人 有行鲨鱼（上海）科技股份有限公司 地址 200333 上海市普陀区金沙江路1628 弄10号601-608室 (72)发明人 方珍英魏微微 (74)专利代理机构 上海微策知识产权代理事务 所(普通合伙) 31333 代理人 张静 (51)Int.Cl. C09J 175/14 (2006.01) C09J 11/04 (2006.01) C09J 11/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书11页 (54)发明名称 一种聚氨酯喷胶及其制备方法 (57)摘要 本发明属于聚氨酯技术领域，更具体的，本 发明涉及一种聚氨酯喷胶及其制备方法。所述聚 氨酯喷胶包括主剂和固化剂；所述主剂、固化剂 的质量比为100：(15‑25)；按重量份计，所述主剂 至少包括多元醇35‑55份、无机填料30‑50份、降 粘剂4‑6份、附着力促进剂4‑6份、匀泡剂0.5‑1.5 份、交联剂0.5‑1.5份。本发明提供的聚氨酯喷 2 胶，其用量为350‑500g/m ，可操作时间长，完全 固化时间小于2天，方便施工；同时在‑40‑70℃均 能保持优异的拉伸剪切强度和平面拉伸强度，特 别适合用于镀铝锌板或其他金属板。 A 1 7 5 5 7 1 2 1 1 N C CN 112175571 A 权利要求书 1/1页 1.一种聚氨酯喷胶，其特征在于，所述聚氨酯喷胶包括主剂和固化剂；所述主剂、固化 剂的质量比为100：(15-25)；按重量份计，所述主剂至少包括多元醇35-55份、无机填料30- 50份、降粘剂4-6份、附着力促进剂4-6份、匀泡剂0.5-1.5份、交联剂0.5-1.5份。 2.根据权利要求1所述聚氨酯喷胶，其特征在于，所述多元醇包括聚醚多元醇、植物油 多元醇、聚己内酯多元醇；所述聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内酯多元醇的质量比为 (10-20)：(15-25)：10。 3.根据权利要求2所述聚氨酯喷胶，其特征在于，所述聚醚多元醇包括羟值为100- 200mgKOH/g的聚醚多元醇和羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇；所述羟值为100- 200mgKOH/g的聚醚多元醇与羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇的质量比为(2.5-3.5)：1。 4.根据权利要求1所述聚氨酯喷胶，其特征在于，所述无机填料选自凹凸棒土、二氧化 钛、碳酸钙中的一种或多种。 5.根据权利要求1所述聚氨酯喷胶，其特征在于，所述降粘剂选自烷酮类有机物、有机 硅低聚物、邻苯二甲酸酯类有机物、甘醇醚类有机物中的一种或多种。 6.根据权利要求1所述聚氨酯喷胶，其特征在于，所述附着力促进剂选自3-氨基丙基三 乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、苯甲基甲氧基二甲基硅烷中的一种或多种。 7.根据权利要求1-6中任一项所述聚氨酯喷胶，其特征在于，所述交联剂选自过氧化二 异丙苯、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、2,5-二甲基-2,5双(叔丁基过氧基)己烷、1,1-二叔 丁基过氧基-3,3,5-三甲基环已烷、2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯中的一种或多种。 8.根据权利要求1所述聚氨酯喷胶，其特征在于，按重量份计，所述主剂还包括润湿剂 0.5-1.5份、分散剂0.5-1.5份、扩链剂0.5-1.5份。 9.根据权利要求8所述聚氨酯喷胶，其特征在于，所述扩链剂为含有2-4个氨基的化合 物。 10.一种根据权利要求1-9中任一项所述聚氨酯喷胶的制备方法，其特征在于，包括如 下步骤： (1)主剂的制备：将多元醇、降粘剂投入反应釜中，搅拌均匀，加入无机填料、附着力促 进剂、交联剂、匀泡剂，升温至90-100℃，真空脱水至物料中水分质量分数≤0.1％，降温至 50-70℃，搅拌均匀，装桶，得主剂； (2)将主剂、固化剂混合均匀，固化，即得所述聚氨酯喷胶。 2 2 CN 112175571 A 说明书 1/11页 一种聚氨酯喷胶及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明属于聚氨酯技术领域，更具体的，本发明涉及一种聚氨酯喷胶及其制备方 法。 背景技术 [0002] 目前，国内外生产聚氨酯大都用聚酯多元醇与异氰酸酯两种主料，制备而成，其不 足之处在于：一是由于上述两种原料的价格较高，导致用其制作的产品成本高，不易推广应 用；二是由于用上述两种原料制作的产品的密度高，重量大，也导致产品的应用受到一定的 局限；三是产品的硬度低，导致有些要求硬度高的产品，不能应用；四是聚氨酯的生产中，可 操作时间太短给施工带来不便，且固化后的胶膜硬度不适用于铝板或镀铝锌板或其他金属 板，是目前生产中的一大技术难题。 [0003] 现有的双组份聚氨酯喷胶，其还存在用量大、适用范围窄、固化效果差、粘结性弱 等缺陷，限制了双组份聚氨酯喷胶在镀铝锌板或其他金属板上的应用。 发明内容 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种聚氨酯喷胶，所述聚氨 酯喷胶包括主剂和固化剂；所述主剂、固化剂的质量比为100：(15-25)；按重量份计，所述主 剂至少包括多元醇35-55份、无机填料30-50份、降粘剂4-6份、附着力促进剂4-6份、匀泡剂 0.5-1.5份、交联剂0.5-1.5份。 [0005] 作为一种优选的技术方案，所述多元醇包括聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内酯 多元醇；所述聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内酯多元醇的质量比为(10-20)：(15-25)： 10。 [0006] 作为一种优选的技术方案，所述聚醚多元醇包括羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多 元醇和羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇；所述羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇与羟 值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇的质量比为(2.5-3.5)：1。 [0007] 作为一种优选的技术方案，所述无机填料选自凹凸棒土、二氧化钛、碳酸钙中的一 种或多种。 [0008] 作为一种优选的技术方案，所述降粘剂选自烷酮类有机物、有机硅低聚物、邻苯二 甲酸酯类有机物、甘醇醚类有机物中的一种或多种。 [0009] 作为一种优选的技术方案，所述附着力促进剂选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3- 氨基丙基三甲氧基硅烷、苯甲基甲氧基二甲基硅烷中的一种或多种。 [0010] 作为一种优选的技术方案，所述交联剂选自过氧化二异丙苯、二-(叔丁基过氧化 异丙基)苯、2,5-二甲基-2,5双(叔丁基过氧基)己烷、1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基 环已烷、2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯中的一种或多种。 [0011] 作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述主剂还包括润湿剂0.5-1.5份、分散 剂0.5-1.5份、扩链剂0.5-1.5份。 3 3 CN 112175571 A 说明书 2/11页 [0012] 作为一种优选的技术方案，所述扩链剂为含有2-4个氨基的化合物。 [0013] 本发明的第二个方面提供了一种上述聚氨酯喷胶的制备方法，包括如下步骤： [0014] (1)主剂的制备：将多元醇、降粘剂投入反应釜中，搅拌均匀，加入无机填料、附着 力促进剂、交联剂、匀泡剂，升温至90-100℃，真空脱水至物料中水分质量分数≤0.1％，降 温至50-70℃，搅拌均匀，装桶，得主剂； [0015] (2)将主剂、固化剂混合均匀，固化，即得所述聚氨酯喷胶。 [0016] 2 有益效果：本发明提供的聚氨酯喷胶，其用量为350-500g/m ，可操作时间长，完全 固化时间小于2天，方便施工；同时在-40-70℃均能保持优异的拉伸剪切强度和平面拉伸强 度，特别适合用于镀铝锌板或其他金属板。 具体实施方式 [0017] 参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发 明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通 技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。 [0018] 本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖 非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要 素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的 要素。 [0019] 当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优 选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围 下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开 了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至 5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端 值和在该范围内的所有整数和分数。 [0020] 此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求 (即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数 形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。 [0021] 为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种聚氨酯喷胶，所述聚氨 酯喷胶包括主剂和固化剂；所述主剂、固化剂的质量比为100：(15-25)；按重量份计，所述主 剂至少包括多元醇35-55份、无机填料30-50份、降粘剂4-6份、附着力促进剂4-6份、匀泡剂 0.5-1.5份、交联剂0.5-1.5份。 [0022] 在一种实施方式中，所述主剂、固化剂的质量比为100：20。 [0023] 主剂 [0024] 在一种实施方式中，按重量份计，所述主剂至少包括多元醇45、无机填料40、降粘 剂5份、附着力促进剂1份、匀泡剂1份、交联剂1份。 [0025] 多元醇 [0026] 在一种实施方式中，所述多元醇包括聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内酯多元醇 中的一种或多种；优选的，所述多元醇包括聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内酯多元醇。 [0027] 在一种优选的实施方式中，所述聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内酯多元醇的质 4 4 CN 112175571 A 说明书 3/11页 量比为(10-20)：(15-25)：10；更优选的，所述聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内酯多元醇 的质量比为15：20：10。 [0028] (聚醚多元醇) [0029] 在一种实施方式中，所述聚醚多元醇选自HSH-204、HSH-206、HSH-210、HSH-215、 HSH-220、HSH-230、HSH-240、HSH-260、HSH-280、HSH-303、HSH-305、HSH-310、HSH-330、HSH- 330N、HSH-360、HSH-390、HSH-403A、HSH-6020中的一种或多种。 [0030] 在一种优选的实施方式中，所述聚醚多元醇包括羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多 元醇和羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇。 [0031] 本发明中，所述羟值是指1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以 mgKOH/g表示。 [0032] 在一种优选的实施方式中，所述羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇、羟值为10- 60mgKOH/g的聚醚多元醇的质量比为(2.5-3.5)：1；更优选的，所述羟值为100-200mgKOH/g 的聚醚多元醇、羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇的质量比为3：1。 [0033] 羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇与固化剂反应生成的氨基甲酸酯密度较高； 通过羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇共同反应固化效果增强，说明反应过程中通过上述 羟值不同的聚醚多元醇的协同，作为硬段的氨基甲酸酯基团密度更加分散，使得分子间作 用力能维持平衡，不仅能调节得到较好的固化时间，而且固化后的胶膜硬度适宜，不宜出现 褶皱或断裂。 [0034] 在一种优选的实施方式中，所述羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇选自HSH- 206、HSH-210、HSH-310中的一种或多种；更优选的，所述羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元 醇为HSH-310，购买自南通九泽化工有限公司。 [0035] 在一种优选的实施方式中，所述羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇选自HSH-230、 HSH-240、HSH-260、HSH-280、HSH-330、HSH-330N、HSH-360、HSH-390中的一种或多种；更优选 的，所述羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇为HSH-330N，购买自南通九泽化工有限公司。 [0036] 聚醚多元醇的羟值大于300mgKOH/g时，由于固化后生成产物含有更多的极性基 团，使得分子间作用力很大，难以扩散因此延长了施工时间；而另一方面羟值小于10mgKOH/ g时，固化后的产物极性基团少，与基材的附着力明显降低；此外对于不同的聚醚多元醇发 现反应活性以及固化现象均不同，综合考虑优选聚醚多元醇包括羟值为100-200mgKOH/g的 聚醚多元醇和羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇，其中两者的质量比，较好的是3：1。 [0037] (植物油多元醇) [0038] 本发明中，所述植物多元醇是一种可以替代石油聚醚多元醇生产聚氨酯的原材 料。以杂木、毛竹粉以及毛竹纤维，植物油，如大豆油，蓖麻油等为基料，置入反应釜进行一 系列的反应，从而产生植物多元醇。 [0039] 在一种实施方式中，所述植物油多元醇的官能度为3。 [0040] 在一种实施方式中，所述植物油多元醇为蓖麻油多元醇。 [0041] 在一种优选的实施方式中，所述蓖麻油多元醇选自URIC F-15、URIC F-25、URIC  F-40、URIC F-60、URIC F-135。 [0042] 在一种优选的实施方式中，所述蓖麻油多元醇的酸值为0.6-0.8mgKOH/g；更优选 的，所述蓖麻油多元醇的酸值为0.8mgKOH/g。 5 5 CN 112175571 A 说明书 4/11页 [0043] 本发明中，所述酸值表示中和1克化学物质所需的氢氧化钾(KOH)的毫克数，单位： (KOH)/(mg/g)。 [0044] 从本发明优选的技术方案来看，所述植物多元醇为URIC F-135，购买自北京森昌 泰和科技有限责任公司。 [0045] (聚己内酯多元醇) [0046] 本发明中，所述聚己内酯多元醇是由ε-己内酯在金属有机化合物(如四苯基锡)做 催化剂，二羟基或三羟基做引发剂条件下开环聚合而成，属于聚合型聚酯，其分子量与歧化 度随起始物料的种类和用量不同而异。 [0047] 在一种实施方式中，所述聚己内酯多元醇为羟基封端的线] 在一种优选的实施方式中，所述聚己内酯多元醇的数均分子量为1000-3000；优选 的，所述聚己内酯多元醇的数均分子量为2000。 [0049] 在一种优选的实施方式中，所述聚己内酯多元醇为CAPA 2200，购买自广州昊毅新 材料科技股份有限公司。 [0050] 聚己内酯多元醇优选羟基封端的线性聚酯二元醇；特别优选的是数均分子量为 2000的聚己内酯多元醇，比如CAPA 2200，是由己内酯单体制成的、主要由羟基封端的标准 级的线] 在一种优选的实施方式中，所述聚醚多元醇和聚己内酯多元醇质量比为(10-20)： 10；优选的，所述聚醚多元醇和聚己内酯多元醇质量比为15：10。 [0052] 由于聚醚多元醇包括羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇和羟值为10-60mgKOH/ g的聚醚多元醇的含量的增多，硬段基团增多，分子间作用力增大，硬度更高；聚己内酯多元 醇的加入能使软硬两相混合微相分离程度降低，尤其是数均分子量1000-3000的羟基封端 的线性聚酯二元醇链段较长，能使分子结构排列变得更加密集，弹联点相对分散，最终 使胶粘剂的粘结性增强，从结果来看聚醚多元醇和聚己内酯多元醇质量比为(10-20)：10为 优选。 [0053] 无机填料 [0054] 在一种实施方式中，所述无机填料选自凹凸棒土、二氧化钛、碳酸钙中的一种或多 种；优选的，所述无机填料为凹凸棒土。 [0055] 在一种实施方式中，所述凹凸棒土的目数为200-400目；优选的，所述凹凸棒土的 目数为300-350目；更优选的，所述凹凸棒土的目数为325目，购买自灵寿县权达矿产品加工 厂。 [0056] 无机填料为凹凸棒土，为链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，在四面体条 带间形成与链平行的通道，能吸附固化反应中的气体，减少发泡，而且其表面的羟基与固化 剂反应在硬段中引入金属离子，也容易被反应后的活性氨基螯合，提高固化效果。 [0057] 降粘剂 [0058] 在一种实施方式中，所述降粘剂选自烷酮类有机物、有机硅低聚物、邻苯二甲酸酯 类有机物、甘醇醚类有机物中的一种或多种；优选的，所述降粘剂为甘醇醚类有机物。 [0059] 在一种优选的实施方式中，所述甘醇醚类有机物为三甘醇单醚和/或三甘醇二醚； 更优选的，所述降粘剂为三甘醇单醚与三甘醇二醚的混合物。 [0060] 在一种优选的实施方式中，所述三甘醇单醚与三甘醇二醚的质量比为1：(0.8- 6 6 CN 112175571 A 说明书 5/11页 1.2)；更优选的，所述三甘醇单醚与三甘醇二醚的质量比为1：1。 [0061] 通常采用降粘剂通常为邻苯二甲酸酯类，虽然该物质能够促进固化反应进度，提 高固化时间，但残留在胶膜中能破坏聚氨酯分子的结晶度，而且有毒，通过采用特殊降粘剂 三甘醇单醚类与三甘醇二醚类的混合物，三甘醇单醚类具有合适的醇醚链段，规整度很高， 同时可以与扩链剂协同使聚氨酯硬段含量增加，分子间作用力提高，且其本身含有的醚键 能阻水，而三甘醇二醚类通过相似相容能有效降低粘度，所以导致在该特殊降粘剂的存在 下聚氨酯的综合性能更为优异。 [0062] 在一种优选的实施方式中，所述三甘醇单醚为三乙二醇单丁醚，化学式为C H O ， 10 22 4 CAS登录号为143-22-6。 [0063] 在一种优选的实施方式中，所述三甘醇二醚为三甘醇二甲醚和/或三甘醇二缩水 甘油醚；更优选的，所述三甘醇二醚为三甘醇二甲醚，分子式为C H O ，CAS登录号为112- 8 18 4 49-2。 [0064] 附着力促进剂 [0065] 在一种实施方式中，所述附着力促进剂选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙 基三甲氧基硅烷、苯甲基甲氧基二甲基硅烷中的一种或多种；优选的，所述附着力促进剂为 苯甲基甲氧基二甲基硅烷。 [0066] 本发明中，所述苯甲基甲氧基二甲基硅烷，分子式为CH CH SI(OCH)(CH) ，CAS登 6 5 2 3 3 2 录号为36094-19-6，购买自上海邦高化学有限公司。 [0067] 附着力促进剂优选苯氧基二甲基硅烷化合物，能与聚氨酯结构中的苯环形成大π 共轭，因此可协同固定聚氨酯的弹性链段，提高粘结性，与无机底材表面形成交联网状结 构，尤其适用于铝板或镀铝锌板或其他金属板。 [0068] 匀泡剂 [0069] 在一种实施方式中，所述匀泡剂选自DC-193、DC-3042和DC-3043中的一种或多种； 优选的，所述匀泡剂为DC-193，购买自道康宁公司。 [0070] 交联剂 [0071] 在一种实施方式中，所述交联剂选自过氧化二异丙苯、二-(叔丁基过氧化异丙基) 苯、2,5-二甲基-2,5双(叔丁基过氧基)己烷、1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环已烷、 2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯中的一种或多种；优选的，所述交联剂为2,4-二氨基-3,5- 二甲硫基氯苯。 [0072] 本发明中，所述2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯的分子式为CH N S Cl，结构式为 8 11 2 2 [0073] 按重量份计，所述主剂还包括润湿剂0.5-1.5份、分散剂0.5-1.5份、扩链剂0.5- 1.5份。 [0074] 按重量份计，所述主剂还包括润湿剂1份、分散剂1份、扩链剂1份。 [0075] 润湿剂 7 7 CN 112175571 A 说明书 6/11页 [0076] 在一种实施方式中，所述润湿剂选自乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二 醇、二丙二醇、三丙二醇、1,3-丙二醇、异亚丙基二醇、异亚丁基二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二 醇、1,2-戊二醇、1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇、1,2,6-己三醇、1,8-辛二醇、1,2-辛 二醇、BYK-330中的一种或多种；优选的，所述润湿剂为BYK-330，购买自德国毕克化学公司。 [0077] BYK-330能剧烈降低涂料体系的表面张力，尤其增进底材润湿，防止缩孔。同时，增 进表面滑爽性和光泽。 [0078] 分散剂 [0079] 在一种实施方式中，所述分散剂选自多聚羧酸的烷基铵盐、不饱和多胺酰胺与含 羧基聚酯形成的盐、扩散油、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠中的一种或多种；优选的，所述分散剂为 多聚羧酸的烷基铵盐和/或不饱和多胺酰胺与含羧基聚酯形成的盐。 [0080] 本发明中，所述多聚羧酸的烷基铵盐包括但不限于BYK-W961。 [0081] 本发明中，所述不饱和多胺酰胺与含羧基聚酯形成的盐包括但不限于BYK-W968。 [0082] 在一种更优选的实施方式中，所述分散剂为BYK-W968，购买自德国毕克化学公司。 [0083] 扩链剂 [0084] 在一种实施方式中，所述扩链剂为含有2-4个氨基的化合物。 [0085] 在一种实施方式中，所述扩链剂选自二乙撑三胺、乙二胺、二乙烯二胺、三乙烯四 胺中的一种或多种；优选的，所述扩链剂为二乙撑三胺。 [0086] 本发明中，所述二乙撑三胺，分子式为C H N ，是黄色具有吸湿性的透明粘稠液 4 13 3 体，有刺激性氨臭，可燃，呈强碱性。溶于水、丙酮、苯、乙醇、甲醇等，难溶于正庚烷，对铜及 其合金有腐蚀性。熔点-35℃，沸点207℃，相对密度0.9586(20、20℃)，折射率1.4810。闪点 94℃。本品具有仲胺的反应性，易与多种化合物起反应，其衍生物有广泛的用途。易吸收空 气中的水分和二氧化碳。 [0087] 扩链剂为二乙撑三胺，含3个活性氨基，固化后可将无机填料进行固定，避免无机 填料含量过多导致聚氨酯内聚性降低，但其与固化剂的反应活性较高，可操作时间如果太 短给施工带来不便，为提高操作时间，固化剂优选异氰酸酯含量小于15wt％的多异氰酸酯 固化剂。 [0088] 固化剂 [0089] 在一种实施方式中，所述固化剂为异氰酸酯系固化剂。 [0090] 在一种优选的实施方式中，所述固化剂为异氰酸酯含量小于15wt％的多异氰酸酯 固化剂。 [0091] 在一种更优选的实施方式中，所述固化剂为德国拜耳BAYER固化剂L75(C)，购买自 拜耳公司。 [0092] 本发明的第二个方面提供了一种上述聚氨酯胶的制备方法，包括如下步骤： [0093] (1)主剂的制备：将多元醇、降粘剂投入反应釜中，搅拌均匀，加入无机填料、附着 力促进剂、交联剂、匀泡剂，升温至90-100℃，真空脱水至物料中水分质量分数≤0.1％，降 温至50-70℃，搅拌均匀，装桶，得主剂； [0094] (2)将主剂、固化剂混合均匀，固化，即得所述聚氨酯喷胶。 [0095] 在一种实施方式中，所述聚氨酯胶的制备方法，包括如下步骤： [0096] (1)主剂的制备：将多元醇、降粘剂投入反应釜中，搅拌均匀，加入无机填料、扩链 8 8 CN 112175571 A 说明书 7/11页 剂、附着力促进剂、交联剂、匀泡剂、润湿剂、分散剂，升温至90-100℃，真空脱水至物料中水 分质量分数≤0.1％，降温至50-70℃，搅拌均匀，装桶，得主剂； [0097] (2)将主剂、固化剂混合均匀，固化，即得所述聚氨酯喷胶。 [0098] 在一种优选的实施方式中，所述聚氨酯胶的制备方法，包括如下步骤： [0099] (1)主剂的制备：将多元醇、降粘剂投入反应釜中，搅拌均匀，加入无机填料、扩链 剂、附着力促进剂、交联剂、匀泡剂、润湿剂、分散剂，升温至95℃，真空脱水至物料中水分质 量分数≤0.1％，降温至60℃，搅拌均匀，装桶，得主剂； [0100] (2)将主剂、固化剂混合均匀，固化，即得所述聚氨酯喷胶。 [0101] 下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用 于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员 根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。 [0102] 另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。 [0103] 实施例 [0104] 实施例1 [0105] 实施例1提供了一种聚氨酯喷胶，所述聚氨酯喷胶包括主剂和固化剂；所述主剂、 固化剂的质量比为100：15；按重量份计，所述主剂包括多元醇35份、无机填料30份、降粘剂4 份、附着力促进剂4份、匀泡剂0.5份、交联剂0.5份、润湿剂0.5份、分散剂0.5份、扩链剂0.5 份； [0106] 所述多元醇包括聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内酯多元醇；所述聚醚多元醇、 植物油多元醇、聚己内酯多元醇的质量比为10：15：10； [0107] 所述聚醚多元醇包括羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇和羟值为10-60mgKOH/ g的聚醚多元醇；所述羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇、羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多 元醇的质量比为3：1；所述羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇为HSH-310，购买自南通九 泽化工有限公司；所述羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇为HSH-330N，购买自南通九泽化 工有限公司； [0108] 所述植物多元醇为URIC F-135，购买自北京森昌泰和科技有限责任公司； [0109] 所述聚己内酯多元醇为CAPA 2200，购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司； [0110] 所述无机填料为凹凸棒土；所述凹凸棒土的目数为325目，购买自灵寿县权达矿产 品加工厂； [0111] 所述降粘剂为三甘醇单醚与三甘醇二醚的混合物；所述三甘醇单醚与三甘醇二醚 的质量比为1：1；所述三甘醇单醚为三乙二醇单丁醚；所述三甘醇二醚为三甘醇二甲醚； [0112] 所述附着力促进剂为苯甲基甲氧基二甲基硅烷； [0113] 所述匀泡剂为DC-193，购买自道康宁公司； [0114] 所述交联剂为2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯； [0115] 所述润湿剂为BYK-330，购买自德国毕克化学公司； [0116] 所述分散剂为BYK-W968，购买自德国毕克化学公司； [0117] 所述扩链剂为二乙撑三胺； [0118] 所述固化剂为德国拜耳BAYER固化剂L75(C)，购买自拜耳公司。 [0119] 所述聚氨酯胶的制备方法，包括如下步骤： 9 9 CN 112175571 A 说明书 8/11页 [0120] (1)主剂的制备：将多元醇、降粘剂投入反应釜中，搅拌均匀，加入无机填料、扩链 剂、附着力促进剂、交联剂、匀泡剂、润湿剂、分散剂，升温至95℃，真空脱水至物料中水分质 量分数≤0.1％，降温至60℃，搅拌均匀，装桶，得主剂； [0121] (2)将主剂、固化剂混合均匀，固化，即得所述聚氨酯喷胶。 [0122] 实施例2 [0123] 实施例2提供了一种聚氨酯喷胶，所述聚氨酯喷胶包括主剂和固化剂；所述主剂、 固化剂的质量比为100：25；按重量份计，所述主剂包括多元醇55份、无机填料50份、降粘剂6 份、附着力促进剂6份、匀泡剂1.5份、交联剂1.5份、润湿剂1.5份、分散剂1.5份、扩链剂1.5 份； [0124] 所述多元醇同实施例1，不同之处仅在于所述聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内 酯多元醇的质量比为20：25：10； [0125] 所述无机填料同实施例1； [0126] 所述降粘剂同实施例1； [0127] 所述附着力促进剂为苯甲基甲氧基二甲基硅烷； [0128] 所述匀泡剂为DC-193，购买自道康宁公司； [0129] 所述交联剂为2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯； [0130] 所述润湿剂为BYK-330，购买自德国毕克化学公司； [0131] 所述分散剂为BYK-W968，购买自德国毕克化学公司； [0132] 所述扩链剂为二乙撑三胺； [0133] 所述固化剂为德国拜耳BAYER固化剂L75(C)，购买自拜耳公司。 [0134] 所述聚氨酯胶的制备方法同实施例1。 [0135] 实施例3 [0136] 实施例3提供了一种聚氨酯喷胶，所述聚氨酯喷胶包括主剂和固化剂；所述主剂、 固化剂的质量比为100：20；按重量份计，所述主剂包括多元醇45、无机填料40、降粘剂5份、 附着力促进剂1份、匀泡剂1份、交联剂1份、润湿剂1份、分散剂1份、扩链剂1份； [0137] 所述多元醇同实施例1，不同之处仅在于所述聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内 酯多元醇的质量比为15：20：10； [0138] 所述无机填料同实施例1； [0139] 所述降粘剂同实施例1； [0140] 所述附着力促进剂为苯甲基甲氧基二甲基硅烷； [0141] 所述匀泡剂为DC-193，购买自道康宁公司； [0142] 所述交联剂为2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯； [0143] 所述润湿剂为BYK-330，购买自德国毕克化学公司； [0144] 所述分散剂为BYK-W968，购买自德国毕克化学公司； [0145] 所述扩链剂为二乙撑三胺； [0146] 所述固化剂为德国拜耳BAYER固化剂L75(C)，购买自拜耳公司。 [0147] 所述聚氨酯胶的制备方法同实施例1。 [0148] 实施例4 [0149] 实施例4提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于所述 10 10 CN 112175571 A 说明书 9/11页 羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇、羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇的质量比为2.5： 1。 [0150] 实施例5 [0151] 实施例5提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于所述 羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇、羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇的质量比为3.5： 1。 [0152] 实施例6 [0153] 实施例6提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于所述 羟值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇、羟值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇的质量比为1：3。 [0154] 实施例7 [0155] 实施例7提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于所述 HSH-310替换为HSH-6020，所述HSH-6020的羟值为390-430mgKOH/g，购买自南通九泽化工有 限公司。 [0156] 实施例8 [0157] 实施例8提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于所述 CAPA 2200替换为BASF Capromer PD1-10 PCL，购买自巴斯夫公司。 [0158] 实施例9 [0159] 实施例9提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于无羟 值为10-60mgKOH/g的聚醚多元醇。 [0160] 实施例10 [0161] 实施例10提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于无羟 值为100-200mgKOH/g的聚醚多元醇。 [0162] 实施例11 [0163] 实施例11提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于所述 聚醚多元醇、植物油多元醇、聚己内酯多元醇的质量比为30：20：5。 [0164] 实施例12 [0165] 实施例12提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于凹凸 棒土替换为活性白土，购买自山东鑫旺达生物科技有限公司。 [0166] 实施例13 [0167] 实施例13提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于降粘 剂为邻苯二甲酸二丁酯。 [0168] 实施例14 [0169] 实施例14提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于无三 甘醇二甲醚。 [0170] 实施例15 [0171] 实施例15提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于二乙 撑三胺替换为乙二胺。 [0172] 实施例16 [0173] 实施例16提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于苯甲 11 11 CN 112175571 A 说明书 10/11页 基甲氧基二甲基硅烷替换为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。 [0174] 实施例17 [0175] 实施例17提供了一种聚氨酯喷胶及其制备方法，同实施例3，不同之处仅在于所述 德国拜耳BAYER固化剂L75(C)替换为万华PM200 MDI，购买自广州兴晟商贸有限公司。 [0176] 性能测试 [0177] 1.可操作时间：将刚配制好的实施例1-17所述聚氨酯胶恒定在25℃(注：测试温度 对聚氨酯胶可操作时间的影响时，聚氨酯胶则恒定在对应的温度条件下)，记下拌合均匀的 时间t0，用NDJ-1旋转粘度计每隔0.5h测定一次聚氨酯胶粘度，记录聚氨酯胶粘度超过 300mPa.s的时间t1，t1-t0即为聚氨酯胶的可操作时间，其中，可操作时间大于35min记为A， 可操作时间为25-35min记为B，可操作时间小于25min记为C，测试结果见表1。 [0178] 2.初始粘结力形成时间：将刚配制好的实施例1-17所述聚氨酯胶恒定在25℃(注： 测试温度对聚氨酯胶初始粘结力形成时间的影响时，聚氨酯胶则恒定在对应的温度条件 下)，记下拌合均匀的时间t0，用NDJ-1旋转粘度计每隔1h测定一次聚氨酯胶粘度，记录聚氨 酯胶粘度超过60000mPa.s的时间t1，t1-t0即为聚氨酯胶的初始粘结力形成时间，其中，初 始粘结力形成时间大于7h记为A，初始粘结力形成时间为6-7h且不等于6h记为B，初始粘结 力形成时间为4-6h记为C，初始粘结力形成时间小于4h记为D，测试结果见表1。 [0179] 3.拉伸剪切强度：参照GB/T 7124-2008方法，测试实施例1-17所述聚氨酯胶的拉 伸剪切强度，其中，拉伸剪切强度大于7MPa记为A，拉伸剪切强度为6-7MPa记为B，拉伸剪切 强度为3-6MPa且不等于6MPa记为C，拉伸剪切强度小于3MPa记为D，测试结果见表1。 [0180] 4.平面拉伸强度：参照GB/T528方法，测试实施例1-17所述聚氨酯胶的平面拉伸强 度，其中，平面拉伸强度大于0.2MPa记为A，平面拉伸强度为0.1-0.2MPa记为B，平面拉伸强 度小于0.1MPa记为C，测试结果见表1。 [0181] 表1 [0182] 12 12 CN 112175571 A 说明书 11/11页 [0183] [0184] 前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要 求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施 例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发 明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范 围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。 13 13

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